我公司为报业印刷企业，最近使用光聚合CTP印版上机印刷时，刚开机就出现无规律掉网和不耐印现象，不仅造成了大量的版材浪费，还严重影响了报纸的印刷时效和印刷质量。
另外，同规格和同批次的版材，在其他制版机和冲版机上经过曝光、预热、预洗、显影、水洗、上胶、烘干处理后，上同一台印刷机上印刷也无此现象，这说明版材质量也没有问题。排除了印刷机和版材方面的问题之后，那么就可以预判该现象是由制版机和冲版机所引起的。
制版机造成无规律掉网和不耐印现象的原因分析及检测处理
1、制版机的激光能量衰减
如果制版机的激光能量低于版材发生聚合反应所需能量，那么版材感光层的光化学反应不充分，印纹硬化不够，就会造成印版掉网和耐印率下降。
2、光路上某一位置被灰尘、油污或某些衍生物聚集遮挡
这会导致被遮挡部位激光穿透或反射率降低，从而产生部分衰减。衰减部分的激光发射到版材上，导致图像硬化程度低于未衰减部位，在版材上出现局部网点图像变浅。因此，正确的曝光非常重要，可使用UGRA灰阶级数导表来协助检视印版的硬化情形。
测试时，将导表用胶带贴于印版上进行曝光，然后取下导表，冲版后，检查图像硬化程度。405nm紫激光曝光硬化印版所需光能为40μJ/cm。使用UGRA灰阶级数导表检视正确的曝光量时，导表的第1、2格必须全硬化(满版)，用肉眼检视时，第1、2格看不出有差异，第3格有50%以上，而第4格会有残余，第5格几乎干净。
做此检查之前，应先取棉花蘸取适量显影液擦拭印版上的导表。确认退缩的格数不要超出一格。如过多格数仍有残余时，则表示印版显影有问题。此时，应先调整好显影条件，例如检查显影药水、温度、毛刷转速、压力后，再做曝光测试。显影温度约为24±2℃，显影速度为1.2米/分，一般正常的显影潜浸时间为35±20秒。毛刷辊压力左中右必须平均，约350～400g左右，转速要快，约130转/分。
冲版机造成无规律掉网和不耐印现象的原因分析及检测处理
1、预加热单元温度不够
预加热单元主要作用是使被激光曝光后的印版药膜面固化，固化率越高，图像在印版上就越牢固。
冲版时要求预加热到版材的药膜温度为110℃。如果温度达不到要求时，图像在印版上的固化率就会降低，从而导致图像在印版上整体变浅、发虚;如果温度过高，则会造成印版网点增大、糊版、上机印刷起脏。可选用THERMAX Temperature Indicators温度试条来测试预加热到版材的药膜温度，需要注意印版的四周和中间都需要贴温度测试条，以便确认满幅达到要求的温度值。
2、显影过度
显影液浓度过高、显影时间过长都会造成印版感光层被过度“腐蚀”, 使得印版网点部分丢失、耐印率下降。用正确的曝光量输出数字导表(Agfa Negative DigiControl Wedge)可以检测版材曝光情况。
如图1所示，检查找出由A至F哪一个圆圈和背景浓度一致，通常是B、C、D或E。假设C圈和背景一致，C就是参考点。日常输出时，正常状况下C圈应会一直维持和背景一致，一旦有偏离现象，就会显示曝光或冲版有异，观察偏离程度是否落在宽容度范围内。当C是参考点时，B至D之间就是操作宽容度，只要不超出此范围均属正常。当参考点圆圈往A方向移动时表示曝光渐过度或显影渐不足，当参考点圆圈往F方向移动时表示曝光渐不足或显影渐过度。导表的宽容度范围大小(敏感度)和输出的网线数大小有关。导表显现曝光不足的敏感度比曝光过度明显。日常输出印版的品检可将数字导表(Agfa Negative DigiControl Wedge)置于每一块印版的叼口，随时检查是否落在宽容度内。
3、容易被忽视的预水洗部分
预水洗部分是预先洗去版材表面的保护层，目的是减少保护层物质混入显影药水内，为曝光图像的显影做准备。这看似和印版掉网、耐印率低没有关系的预水洗，恰恰是引起问题的关键。
版材经过激光曝光后进入冲版机预加热单元(温度为110℃)，在预加热和预水洗两个单元之间有一段无处理过程。此过程要求版材高温加热时，版材药膜面发生化学反应后在自然空气中降温，降温后进入预水洗单元。正是预水洗单元喷水量过大，部分水气扩散到正在降温的版材上，水和版材药膜发生化学反应，引起药膜不规则脱落，导致印版表面局部图像变浅。
另外，如果预水洗单元第一组压辊的压力不足，上下两根辊子之间出现缝隙，本应流入水槽的水会倒流至刚刚准备出预水洗单元的版材药膜面，也导致印版掉网、耐印率下降。
总 结
将预水洗喷水量减小、加大压辊间压力后，问题得以解决。我公司还有两台用于光聚合CTP版材的冲版机，预水洗部分从未出现过这样的问题，那么为什么这台设备会这样呢?对比后发现，这台冲版机的预加热部分至预水洗部分的距离特别短，这也是出现问题的关键。
所以要解决制版生产中出现的问题，就需要对CTP制版原理进行了解，掌握排查方法并深入学习设备特性，根据不同设备的要求进行适当的调整和优化，使其更适应印刷要求。
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