近两年，数字印刷在中国标签印刷市场逐渐站稳脚跟，每年装机量约在40台左右。
印刷技术科班出身的詹智宏先生与印刷行业结缘二十余载。他曾先后从事凹印制版、传统胶印、静电碳粉类、静电电子油墨类、喷墨类的各种数码印刷。丰富的从业经历让他对各类印刷技术，尤其是国内外数字印刷技术的使用情况及市场动向了如指掌。
当谈及数字印刷在标签领域的发展时，詹先生开门见山地表示：“数字印刷技术是标签印刷的刚性需求，也是今后发展的必然选择。它未必会取代某种印刷技术，但一定将成为能满足客户需求的一种最重要的生产方式。”
“这主要有两方面的原因。”他补充道，“一方面是外部终端市场的驱动因素，比如终端消费者对小批量、定制化、快速更新化、多SKU、多渠道化产品等需求日益增多，令标签产品的订单长度、交货周期和更新周期将会随之变快变短，这种变化会让数码印刷成为刚性需求;另一方面是成本的驱动因素，随着原材料(不干胶材料、油墨等)成本、环保成本以及人工成本的增加，如何提质增效、节约、绿色生产成为标签加工企业转型升级的主要方向。”
主流标签数字印刷技术
众所周知，目前市场上主流的标签数字印刷技术主要分为静电和喷墨数字印刷两大类，其中静电碳粉技术出现的时间最早。碳粉类数字印刷技术包括液体电子油墨技术和干式碳粉技术;喷墨技术则包括水性喷墨和UV喷墨两种。
静电液体碳粉技术也称为电子油墨，以惠普Indigo数字印刷机为代表。这种成像技术与胶印类似，通过电场力的作用使得不同颜色的电子油墨先后在成像板上成像，然后再分别转移至橡皮布滚筒上，当所有颜色都在橡皮布上完成成像后，整个图像的电子油墨在橡皮布上加温后部分溶解，通过压力转移至承印物上。
静电碳粉数字印刷技术，以赛康公司的数字印刷设备为代表。该技术通过激光扫描的方式在光导体表面形成静电潜影，再利用带电色粉(电荷符号与静电潜像相反)与静电潜影之间的电位差作用力实现潜像可见(显影)，最后通过加热的方式将碳粉转移至承印材料上，每次转移一种颜色，分色叠加完成整个印刷过程。
喷墨印刷的方式有很多种，基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到喷墨标签打印机，通过特殊的装置，并在电子计算机的控制下，由压电陶瓷喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，至承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。根据油墨的特性，目前标签领域应用的主要是以Epson的水性油墨与Domino的UV油墨为代表。喷墨技术最大的特点是速度较快、颜色品质稳定。
如何选择?
“电子油墨、碳粉和喷墨三种数字技术的印刷原理不同，但各有特点，究竟哪种数字印刷技术最好并不能一概而论，而应根据生产企业的产品特点和市场需求选择最适合的数字印刷设备。”詹先生给出中肯建议。
液体电子油墨技术经过近二十年的发展，现进入应用市场的成熟期，市场占有率也最高。因电子油墨成像的特点，在国内，尤其适用于防伪类标签产品的印制。
碳粉数字印刷技术经过几十年的发展，虽经历过高速发展时期，但已显现技术的应用局限性。因印刷速度偏慢、生产效率有限，比较适合非常短的一张起印的订单，目前主要应用于红酒标签和部分医药标签产品。
喷墨印刷技术无需直接接触承印材料，适用于涂层纸、非涂层纸和PE、PP等纸类、膜类各种标签材料;颜色鲜亮，展示效果好;印刷速度快，适合中小批量的标签产品的生产。但对油墨和喷头技术要求高，特别是喷头与油墨的适配性，目前主流喷头均由京瓷、赛尔、爱普生、柯尼卡美能达等国外供应商提供。UV喷墨印刷特别适用于日化类标签产品的印制。
“未来我更看好UV喷墨印刷技术在标签印刷领域的发展。静电数码印刷技术的发展已经遭遇瓶颈，成本、效率难以提高，未来若想有较大的突破会比较困难。UV喷墨技术已渡过培育期，随着市场的发展，技术、成本的提升与改进将来会有非常大的空间。”詹总表示道。
UV喷墨印刷技术
现阶段，UV喷墨技术在欧美国家的发展已经较为成熟，但在亚太地区，特别是中国市场，UV喷墨才刚刚起步。该地区对标签产品的品质和功能等要求相对更高，标签不仅承载传递信息的作用，还兼具产品包装的特性。非接触式的UV喷墨印刷，更加适合标签——这种除了对精细文字和图形处理的信息要求，还必须具备能够充分实现展示效果的靓丽包装特性。
而且，UV喷墨印刷可以适应多种承印物，如柔性、刚性、可吸收或非吸收性材料，承印物选择面更广泛;同时，它还可以实现高分辨率和高清晰度图像的印刷，色彩鲜艳，适用于化妆品标签的加工，能够助力产品在货架上脱颖而出。
UV喷墨印刷由于其耐候性，也适用于特殊环境下的标签。如，化学标签或户外使用的标签，这类标签需要具备抗紫外线、抗腐蚀和耐刮擦的特性，UV喷墨印刷标签被认为是极佳选择。
“即便如此，现阶段UV喷墨印刷技术仍在持续发展中，相当于10年前的静电数字技术所处状态。目前它的确可以解决绝大部分标签印刷生产的需求，标签印刷厂可根据自身产品特点选择合适的数字印刷设备。”詹智宏先生诚恳地表示。
“油墨的迁移、生产速度、效率、高分辨率是UV喷墨印刷接下来发展的主要方向，且这些方面已经取得较大突破。不同油墨会对应不同的应用场景需求，不同精度也会对应不同的品质匹配需求，如胶印标准的食品类标签可能是1200dpi更适合，而丝印、柔印品质匹配的日化类标签可能是600dpi更强一些。但无论哪个场景，成本控制、效率提升都是每个应用场景所需要的,而多米诺依托近四十年的喷墨经验，将会引领喷墨行业向前持续不断的发展。”
柔印与UV喷墨结合后的混合印刷技术
与传统印刷生产技术相比，现阶段的数字印刷虽然节省了版材、设置时间等可见成本，但仍不能覆盖耗材成本，平均到单个标签产品的成本依然偏高，且成本并不会随着产量的增加而下降。从成本控制角度来看，混合印刷技术不仅可以满足更多的生产和工艺需求，同时也可发挥两种印刷方式的优势、提高生产效率，现阶段能够在一定程度上帮助标签印刷厂降低全数字化生产的成本。
混合印刷技术的关键在于两种印刷方式必须能够组合生产，且单个印刷方式的速度与调整必须匹配。由于柔印与UV喷墨均采用全轮转生产方式，两者自动化程度又都比较高，速度相对匹配;尤其是随着柔印和UV喷墨技术的持续进步，它们的混合将会进一步加强，从材料选择、油墨匹配、印前排版、印刷过程控制等各个方面实现深度融合，从而最大程度将混合印刷方式的优势充分发挥出来。
多米诺UV喷墨技术与混合印刷技术
多米诺是全球UV喷墨印刷技术的领导者，其世界一流水平的数字印刷机系列，能够满足特定需求，可为任何行业找到适合的解决方案。
多米诺N610i数字UV喷墨印刷设备，物理分辨率为600dpi，能实现替代丝网印刷效果的高遮盖率白色在内的7色印刷，可印刷出潘通色谱中90%的颜色，且无需制版或者复杂的混墨系统。N610i采用亮丽的紫外光固化UV油墨，可适应包括铜版纸、PP和PE材质的不干胶及收缩套标;应用于包括工业、个人洗护、防伪、健康和安全、汽车、化学品、药品、食品和饮料等行业。
N610i还可以作为集成模块，与多米诺合作伙伴ABG、MPS、CEI、Delta Indutries和Lambardi等设备集成，成为混合方案中的一部分。它将满足更大范围的产品设计需求，同时提供数字作业快速转换，非常适合多版本印刷，对标签生产的最大影响在于从材料输入到成品输出的复杂过程变成单一有效且可控的进程。
在国内，通过1年多的努力，多米诺把这种传统与数字接合的混合式标签生产技术有效本土化。多米诺N610i与施潘德S7系列柔印机集合而成的混合印刷设备，兼具柔印的高生产率以及数字技术在作业快速转换时的高灵活性;特别是当与施潘德柔印技术相结合，令该设备的承印范围及适应性更广泛，承印厚度从12um至600um，适用于PE、PP、PET、PVC、软管、纸张等不同材料，并且可连线更多的后加工方案，如热烫、冷烫、模切、丝印等。
多米诺中国
多米诺数字印刷设备自2016年初正式进入中国市场，并在上海设立专门的销售和技术服务团队，业务范围辐射中国内地、香港、澳门和台湾地区。2017年初，多米诺位于珠海的标签数码印刷展示厅正式对外开放，主要为亚太地区的客户提供现场演示及标签印刷的测试与打样服务。
“过去三年，多米诺在国内所做的更多工作是对市场的培育，让客户认识并了解UV喷墨印刷技术的优势。”詹先生解释道，“通常中国市场对新技术需要一个接受过程，经过一段时间的酝酿后，在某个节点突然大爆发。我相信，随着终端市场需求的不断发展和标签印厂对UV喷墨技术认识的持续提高，UV喷墨也将在不远的未来迎来爆发式增长。这正是多米诺不断加大对中国市场投资、持续扩充技术服务团队的主要原因。”
2017年，多米诺在常熟地区投资1.5亿元人民币建设新工厂。目前主要进行喷码设备的组装，之后公司将逐步实现UV喷墨设备墨水的国产化，从而进一步降低数字印刷的成本。
目前多米诺数字印刷彩色加黑白系统在全球的装机量超过600台。2017年，大中华区首台多米诺N610i数码喷墨标签印刷机落户台湾丰鹏商标胶带有限公司。如今，多米诺在中国市场的装机量已达6台，其中鸿元展印和天津香江分别投资安装多米诺&施潘德混合印刷设备。
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