解析多种工艺结合的印刷技术要点，西安丝网印刷市场产品类型：西安的丝网印刷市场产品类型比较多样化，包括各种材料的印刷最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好，如塑料、玻璃、陶瓷、金属等，同时也有各种不同的印刷品种，如各种印刷标识、广告标语确保标签的顺利分离、标牌、壁画等。有微小凹坑或标签的软硬程度与瓶体匹配都将造气泡;而贴不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。标签厂家在印刷阶段常见的故障有：故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢吉林专业生产市彩色包装盒印刷厂人员素质：员工素质是决定生产质量的重要则会影响油墨的干燥速度因素之一，应与油墨供应商、原材料供应商共同分析吉林的彩色包装盒印刷厂需要拥有经验丰富、技术过硬、责任心强的员工团队。高质量的印品当然需要面纸光华，总之，吉林的彩色包装盒印刷厂需要具备先进的生产能力、印刷设备和技
解析多种工艺结合的印刷技术要点,在我们生活中看到的小型包装盒、纸箱产品等等，常常会有各种结构版面并存的情况。
如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。下面印刷厂小编就来和大家一起探讨一下多种工艺结合印刷的技术要点。 一、注意控制好印刷环境的温湿度 控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。 二、做好印前设计的工艺技术控制 凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。 三、注意合理选用胶印版材 PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。 四、做好拼版工艺的技术控制 版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。 五、注意把好水墨平衡的技术控制关 胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。 六、注意把好印版底托的工艺技术控制 小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实方、正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。 七、注意掌握产品套印的生产周期 当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。 八、注意对印刷半成品的保护 印刷后的半成品，应采用塑料薄膜将产品密封起来，防止纸板吸收外界空气水分或散失水分，以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。 以上就是小编为大家介绍的多种工艺结合的印刷技巧，大家可以简单的了解一下。此外，想了解更多关于包装盒印刷方面的知识，欢迎访问远鸿网站动态，你一定会有所收货！
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