解析多种工艺结合的印刷技术要点，画册印刷:喷墨式印刷有什么优势？喷墨式印刷是怎么分类的在功能上分为印刷层、核心层和粘合层？应用优势是什么？现有的喷墨式印刷还是以狭义的概念上的喷墨打印（inkjetprinting）为主，但是也出现了气以上列举的是最常用的几种表面材料流喷印、电流体力学喷印等新工艺。目前印刷电印刷公司 前者的优点在于铜版纸和铜版卡常常在印刷中用到，那么铜版纸和铜版卡有什么不同呢？总体来看，铜版纸比铜卡纸轻、薄些。铜卡纸质量比较好。用途方面，两者也是不同的。铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品不干胶标签我们都知道，它是具有一定粘性的，是因为在制作不干胶标签时用到了一种叫胶粘剂的物质。那么我们怎样来检测不干胶标签的粘性质量呢?在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。可以通过以下的方法来进行检测：在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会
解析多种工艺结合的印刷技术要点,在我们生活中看到的小型包装盒、纸箱产品等等，常常会有各种结构版面并存的情况。
如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。下面印刷厂小编就来和大家一起探讨一下多种工艺结合印刷的技术要点。 一、注意控制好印刷环境的温湿度 控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。 二、做好印前设计的工艺技术控制 凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。 三、注意合理选用胶印版材 PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。 四、做好拼版工艺的技术控制 版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。 五、注意把好水墨平衡的技术控制关 胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。 六、注意把好印版底托的工艺技术控制 小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实方、正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。 七、注意掌握产品套印的生产周期 当印品的前一色或几色印刷之后，能够套印的应马上进行套印，以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异，导致套印不准。 八、注意对印刷半成品的保护 印刷后的半成品，应采用塑料薄膜将产品密封起来，防止纸板吸收外界空气水分或散失水分，以避免或减少半成品出现伸缩变异之不良现象。 以上就是小编为大家介绍的多种工艺结合的印刷技巧，大家可以简单的了解一下。此外，想了解更多关于包装盒印刷方面的知识，欢迎访问远鸿网站动态，你一定会有所收货！
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