在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液。
1、PS版晒版环节
（1）单色线条、文字版晒版时片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细，晒版时间多了会断线缺画；若图案不够黑、晒版时间长，PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。
（2）单色网点版这类版晒版时间不能过多，特别要防止3%的小网点因晒版时间过多而消失。
（3）单色大实地但有文字线条的反白印件，由于是大实地，印刷时油墨量肯定大，才能够保证大实地墨色足够，然而油墨量加大后，文字线条反白部位，很容易糊版。这类原版，主要看反白部位文字大小、线条粗细程度而定。文字越小，线条越细，曝光时间越多，以求细线条、细小文字反白的笔画变粗，印刷时就不容易糊版。
（4）对于彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地的制版，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点增大严重。若适当的增加晒版时间，使网点缩小了，即印刷版晒浅，可以弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的现象。
2、PS版显影
在PS版制版中，显影也是关键的步骤之一，所以要经常检查显影条件是否正确，正确的显影条件才能保证PS版制出优质印版。
（1）显影不足可能导致阳图版上脏、网点扩大；显影过度可能导致阳图版、网点缩小。
（2）若显影液疲劳，同样的曝光量将导致显影不足。
（3）机器显影时将曝光后的版材全部浸入稀释过的显影液中，同时记时开始。在显影过程中还要不停地摆动槽体，使版材均匀显影。
（4）手工显影时将曝光后的PS版平放于显影平台上，将显影液倒于其中央部位，液量约200ml/m2，用海绵擦以8字形连续方式反复擦拭布满显影液的版面；对大尺寸版材最好用橡皮刮板在版面上作来回运动，以除去溶解的涂层，然后用自来水冲洗版面。
（5）轻印刷PS版显影需特别注意的是轻印刷PS版版基只有0.15毫米厚，版基比较薄，所以用力要小心、轻拿轻放以避免版材在显影过程中受到损伤。轻印刷PS版机器显影时，为了保护版材不受损伤，建议以使用较大平整的普通PS版为托版，将待显影轻印刷PS版贴附于其上再进行机器显影。
（6）建议显影操作室置黄色照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。显影完毕后阳图应仍置于此环境中；阴图版待修版完毕后可置于自然光及白炽灯下。
（7）机器显影有种自动补充操作可以补充显影补充液，使显影液保持良好的显影能力。一般采用置于显影液中的传感器测出导电率，算出显影液疲劳率并依此来进行补充。然而，传感器易被显影液成份和污垢覆盖，因此，要定期清洁。若显影液不干净，那么，显影补充液不能正确补充。
3、PS版修版
3.1、因烤版之后的感光膜吸附在版面很牢固，所以PS版在烤版之前一定要将版面上的胶带，脏点清除干净。
3.2、修版后用清水将修版液冲洗干净，否则烤版后，残余的修版液及被溶解的物质会污染版面，引起上脏
4、PS版上胶
如果漂洗设备中的水被带进了显影机上的胶槽，稀释了保护胶液。可导致版材上脏。
如果该胶液太稀，版材上的保护胶层太薄，容易产生上脏或擦伤的情况。
如果该胶液太稠，版材上的保护胶层太厚、严重不均匀，容易产生不着墨、龟裂和掉版现象。
若上胶机上带有干燥段，干燥段过热可导致保护胶液粘在辊上；干燥温度宜在60℃左右。每月清洗空气循环过滤器一次。
当空气过滤器堵塞时会起热，使操作不稳定。
5、PS版烤版
1) 把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将整个版面涂擦均匀。烤版胶不能用干布擦去。
2) 版材在烘版箱中烘烤，整个图像区域会均匀地变色。不同的PS版烘烤时间、温度条件及最终颜色会不一致，所以需试验确定。
3) 如果烤版胶太稠，则上墨效果不令人满意。如果烤版胶太稀，容易出现上脏的情况。
4) 如果烤版时间太长或温度过高，会导致上脏。如果温度高一些，则铝版基会韧化和发软，影响耐印率以至影响使用。
5) 如果烤版时间太短或温度太低，就达不到烤版的效果。阴图PS版可以通过显影后再曝光来提高耐印力。
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