探索国内UV油墨的绿色发展之路

作者:不干胶印刷 日期:2023-10-18 08:28:27
探索国内UV油墨的绿色发展之路,在印刷前期准备,进行图形图像处理时,色彩模式以建立好的描述和重现色彩的模型为基础,每一种模式都有它自己的特点和适用范围,用户可以按照制作要求来确定色彩模式,并且可以根据需要在不同的色彩模式之间转换。下面,条码印刷厂家介绍一些印刷人员不能忽视的三点印前知识。一、位图图像和矢量图形计算机绘图分为位图图像现在标签印刷的一些生产过程当中,空气中的微小污染物也会造成浪费的的现象,那么印刷厂对于这个难题也是比较头疼。到底该怎么解决呢?下面就来详细的介绍一下这方面的内容吧。标签印刷原料对静电积累非常敏感。积累的静电像是磁石把原料表面周围的污染物吸引过来。这些污染物可能来自于包装,服装的纤维,毛发,切割的粉尘 随着印后装订技术的不断发展,骑马订作为书刊印后装订的一种工艺,其装订速度和装订质量也发生着变化。骑马订就是将书页用套配法配齐后,加上封面套合成一个整帖,再将成卷的铁丝在机器上切下一段,然后从书籍折缝处穿进去,并将其弯脚锁牢,把书帖装订成本。骑马订工艺流程短、快速便捷、成本低,且成书翻阅时可以将书摊

探索国内UV油墨的绿色发展之路

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长期以来,油墨作为印刷的一种易耗品,一直是印刷业的主要污染源头之一。

东莞不干胶印刷
油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料5大部分组成,这些组分若不加以控制,往往或多或少地会“携带”有毒或者有害物质。

  UV油墨,可以说是一种真正意义上的绿色环保型油墨,UV印刷也已成为目前国内最环保的印刷方式之一,始终走在印刷行业的前端,践行绿色理念,引领环保发展不断前行。

  国内UV油墨市场情况

  20世纪70年代,紫外光固化技术(又称“UV固化技术”)进入到油墨领域,开创了能量固化型油墨的新纪元。20世纪90年代开始,UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续被引入国内印刷市场,至今已有二十余年历史。期间,其迅速发展成为印刷业增长最快的领域。近十年来,UV油墨因符合印刷业的环保趋势,迎来了产业发展的黄金时期。

  如今,国内油墨市场上各类中外油墨品牌云集,大大小小的厂家相继推出了自己的UV油墨产品。据不同的行业渠道统计数据表明,国内UV油墨年生产量不足1万吨,有一定规模的生产厂家(UV油墨以及相关UV光油等产品年生产量达到500吨以上)不足20家,其中UV油墨年生产量在300吨以上的属于具有一定规模的中型厂家。

  整体上看,UV油墨仍属于小众市场。近几年,随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低,以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散,UV油墨不再高不可攀。国内UV油墨生产厂家众多,质量也参差不齐,市场上低价竞争激烈,UV油墨的均价也从前几年的近200元/kg,迅速下降到如今的不足100元/kg。

  UV油墨绿色化之路

  长期以来,对UV胶印油墨甚至是UV凸印油墨,国内的油墨生产厂家均执行行业标准《胶印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》。标准制定时,因考虑到国内UV油墨的发展现状,并没有给出具体的绿色环保指标,只是形成了一个基础的行业标准,从形式上解决了“什么是UV油墨”这一问题。

  UV油墨以及UV印刷“从无到有”需要一个过程,那么经历过10余年的高速发展之后,今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”,即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。鉴于此,一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则,严格自我要求,使用高纯度原料,限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。

  然而,如果说目前的UV油墨是一种绝对绿色环保、安全、无任何危害的产品,还为时尚早。

  笔者认为:在光引发剂大量存在的前提下,没有绝对安全的绿色环保UV油墨,只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化。国内的相关标准更多地关注光引发剂的禁用,远没有系统性地考虑UV油墨行业的绿色化问题。

  笔者结合自己多年来的工作及研究经验,根据内部相关资料,结合发展中的UV油墨的绿色环保特点,总结出未来绿色UV油墨技术发展的几条道路。

  UV油墨H-UV、LED化之路

  传统UV固化装置所用光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种,电力消耗大,灯管表面的温度可达800℃,发热量大,易对印刷机本身和承印物造成老化损伤,并且固化系统开启后,与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体,对一线工人以及环境造成伤害。

  为解决传统UV固化装置的这一系列问题,印刷行业从业人员将能发射紫外线的发光二极管(LED)技术应用于UV油墨的固化中,开发了UV LED印刷系统。该系统与传统的UV印刷系统相比,具有以下优点:①LED固化装置用电量少,节省能耗费用,并大大减少二氧化碳的排放量,产生热量少,适用于对热敏感的印刷材质;②LED固化不生成臭氧类刺激性气体,对操作环境无伤害,对环境无破坏;③LED光源元件与传统UV灯相比寿命更长,可达2万余小时,光源更换频度大幅降低,器材耗用随之减少;④LED可做到瞬间开启或关闭,而无须像UV灯那样预热及降温,因此其作业效率更高。

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