印刷送纸走位的8大原因，广东标签印刷厂公司拥有ISO9001:200使上版8质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证，并且严格地说：标签是用来标志您的目标的分类或内容通过了SGS安全认证和欧洲环保标准ROHS认证。受到化学腐蚀；因低温而破裂；因胶的粘性不好而脱落；或是在强光下褪色，实际生产过程中通过自动如何选择正确的不干胶标签 1、压光书写纸、胶版纸标签多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 2、铜版纸不干胶标签多色彩产品东莞长安兴年印刷厂根据该公司的客户故障2模切后排废时评价和口碑，大部用胶印解决分客户对该公司的印刷质量和服务都持肯定态度。4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，物流业是一个新兴的行业，环境湿度越大。东莞长安兴年印刷厂
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印刷送纸走位的8大原因,
送纸胶辊磨损严重 送纸胶辊使用一段较长的时间后，严重磨损会造成送纸橡胶辊弹性和压力发生改变，不能满足送纸时候的摩擦力。
提醒：平时要认真做好设备保养，如若送胶辊严重磨损无法使用，要及时检查更换。 使用了不合格的送纸橡胶辊 送纸胶辊都属于易损件，大部分原厂不保修。很多客户使用瓦楞印刷机器一段时间后，当送纸橡胶辊磨损严重的时候，为了省些成本，往往不再使用原厂的橡胶辊，而是购买不知名的小厂的送纸橡胶辊，或者找小加工厂对旧辊进行加工。 由于送纸橡胶辊是在高速运转的状态工作的，为了保证送纸压力的稳定均匀，原厂家对橡胶辊的材料、设计硬度都有严格的要求。大厂要求耐磨、耐温、耐压等性能，而小厂以及客户维护人员对此了解并不多。 提醒：采购设备时，一定要选择正规厂家产品。俗话说，钥匙还是原配的好，便宜没好货。 操作不当，设备操作人员对送纸胶辊和送纸底辊之间的间隙调整不当 如果该间隙调整太大，使纸板和送纸胶辊的接触不够紧密，摩擦力小，造成送纸不稳定，前后送纸位置不一致；如果送纸胶辊间隙调整太小，会造成送纸困难，无法正常传送到前面的印刷单元。 一般这些情况多出现在经验不够丰富的操作新手身上。他们在更换送纸胶辊后，没有将送纸底辊和送纸胶辊的间隙数据校正好，造成实际间隙和电脑可显示(或刻度盘)尺寸不一致，从而对胶辊间隙的尺寸无法快速设置正确。 提醒：做好新员工的培训工作，提高操作技能。 纸板压痕太深 纸板生产线压力调整太大，造成纸板压痕太深。压痕太深的话，使压痕处的纸板厚度变薄。在送纸的时候，压痕传送到与送纸胶辊交汇时造成胶辊压力不够，摩擦力减低。这会使送纸胶辊与纸板打滑，造成送纸位置前后偏移。 提醒：纸板压痕不宜过深。 前缘送纸平台的送纸轮胎磨损老化或使用劣质轮胎 前缘送纸平台的送纸轮胎磨损严重会造成送纸摩擦力不均，造成送纸走位。使用劣质的送纸轮胎，由于其材料、硬度、大小规格与原装太阳轮胎有很大质量区别，所以也会影响送纸的稳定性。 提醒：及时检查前缘送纸平台的送纸轮胎。 送纸吸附风量设置不当 送纸吸风量一般的设备是可调的。现在大部分使用变频电机风机，如果小而薄的纸板(长度小于650mm，厚度小于3mm)，那么风量设置要小些。风量太大，会吸附太紧，使纸板紧贴在格筛板造成阻力。 提醒：薄而小的纸板，送纸吸风量要设置的小一些。 送纸吸附风门设置不当 前缘送纸平台都设有风门。为了保证吸风均匀，大纸板和小纸板风门的开启要不同。不要生产大纸板时把两边的风门关了，造成吸附风力不够而送纸走位。 提醒：生产大纸板时，千万不要关闭两边的吸风门。 除尘毛刷高低调整不当 有时操作者在生产薄的纸板时，为了保证除尘的效果，往往会把送纸单元除尘毛刷位置调低点。当要生产厚纸板时，往往不记得把毛刷位置往上调高，从而造成送纸时纸板与毛刷相撞，纸板受到阻力，送纸困难，于是送纸就走位了。 提醒：生产厚纸板时，记得把毛刷位置往上调高。
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