如何解决制版过程中常见的八种故障

作者:不干胶印刷 日期:2023-10-10 08:21:42
如何解决制版过程中常见的八种故障,因环境问题,生物基PP已成为PP合成树脂的一种替代品。在生产和使用过程中,从化石能源中提炼的PP可能会引发的健康危害,这促进了生物基PP的需求。虽然目前生物基PP市场仍处于初期发展阶段,但它的增长速度非常迅猛。生物基PP由生物基丙烯制成,而生物基丙烯需从玉米、生物质和蔬菜油中提炼。生产丙烯的两种主要学校校庆是整个的学校较为隆重的日子,为此,很多学校为了纪念这种日子都会选择校册设计来保存这美好的时刻,但是,没有一个好的学校周年画册设计理念,最终设计出来的效果图也是差强人意的,为此,一个好的画册设计理念尤为的重要,下面我们就围绕着二个问题一起来说说吧。 学校周年画册设计理念:  1. 主题形象加强1.切记UV油墨不能直接与油性油墨混合使用,避免胶化。2.UV油墨保存温度0~25摄氏度及避免日光晒。3.UV印刷时调墨油3021不能加超过5%。4.助剂要加UV专用材料,在加耐磨助剂时量不能超3%,过多影响油墨传墨,在烫金和上UV光油不能加,另不能长时间使用时要适时(一天)清洗机器。5.使用UV油

如何解决制版过程中常见的八种故障

如何解决制版过程中常见的八种故障,

1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法:

①背曝光时间过长,应注意正确控制背曝光时间;

②主曝光过度,在保证再现小文字、细线条的前提下,尽量缩短主曝光时间;

③版材与胶片接触不良,应保证真空系统正常工作,并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

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2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法:

①背曝光时间不够,要考虑增加背曝光时间;

②主曝光时间不够,可增加主曝光时间;

③洗版时间过长或毛刷压力过大,要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法:

①背曝光不足,增加背曝光时间;

②冲洗不彻底,有残余未硬化的树脂留存,检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法:

①晒版机太热,仔细检查通风及冷却系统是否存在故障;

②晒版灯强度不均匀或开启不同步,同时更换全部灯管;

③洗版毛刷不平行或动作不平衡,可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法:

①胶片有缺陷,仔细检查胶片上的图像是否清晰;

②错将胶印胶片用于柔印,重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法:

①主或背曝光不足,可增加主曝光或背曝光时间;

②原稿设计超出了柔印的再现能力范围,改进原稿设计,使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法:

①主曝光和背曝光时间过长,可减少主曝光和背曝光时间;

②除粘时间过长,减少除粘时间;

③主曝光和背曝光不足,检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法:

①背曝光不足,要增加背曝光时间;

②主曝光不足,要增加主曝光时间;

③干燥时间不足,要增加干燥时间;

④洗版水不新鲜,更换新鲜的洗版水;

⑤洗版时间过长。调整洗版时间。

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