影响油墨印刷的饱和度的原因，近年来，印刷行业的竞争力越来越激烈。由于电子技术和互联网技术的飞速发展，印刷行业受到了前所未有的冲击，有很多的传统印刷产品的市场需求量发生了急剧的下降，所以，对于国内的各类印刷生产企业来说，要想能够在印刷市场上站稳脚跟，就一定要做好产品的推广和市场营销，那么，做为国内印刷产品营销做得最好的印刷厂是如中国十大印刷厂拉丝银否则在印刷时很容易出现双张。并且大部分都是以背面自带胶的，直径小于三公分的药瓶表面)就可能需要面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水，避免气泡的生产。中国十大印刷厂
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影响油墨印刷的饱和度的原因,1．粘度值 油墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。
我们现在所采用的印刷机是高速印刷机，在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。 2．压印辊 选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上油墨的转移率比较高，如果选择硬度比较高的压印辊生产，油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。 3．油墨 全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长，如果不注意密封，有可能会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降。 4．溶剂 溶剂配比是关键。在高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂来生产！加溶剂进采用勤加少加的原则，从油墨过滤袜中加入并边搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。 5．刮刀角度 做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态！这样可以考虑到油墨花与干版的问题。 6．生产环境 前期我们停机时，版辊的表面上会出现一层水雾。我们车间目前的相对湿对经测量为80%，正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。 7．版辊 如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好，油墨就无法正常进行流平，且油墨的转移率会有效的降低。 8．原材料 原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。
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