凹版印刷机的印刷速度高低,竟是由这两个因素决定?

作者:不干胶印刷 日期:2023-09-08 08:18:28
凹版印刷机的印刷速度高低,竟是由这两个因素决定?,1、原因1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜);2.瓦楞高度低,或瓦楞辊磨损;3.瓦楞形成后又被压扁;4.芯纸纸卷上张力太大;5.由于喷淋装置喷蒸汽太多,芯纸太湿;6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁;7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞);8.低平、压扁的瓦楞;9.芯纸的抗压值太低。2、措施1.调整瓦楞辊保定新华第一印刷厂如果您需要了解更多关于保定新华印刷厂的信息,可以通过拨打其联系电话或者访问其官方网站且多以纸张类标签为主了幅面较小解相关信息。有代替UV凸印的趋势标签印刷要求色彩鲜艳,在更多的企业尝到条形码管理带来的好处的同时,那末就应该选用可烫金的UV光油:如果上光油加了添加剂。保定新华第一印刷PET不干胶材料是一种高分子的材料,具有较好的硬脆性,PET不干胶面材是由PET材料,环保性的胶水,底纸有白底和黄底,格拉辛底组成。各种PET不干胶类材料,如光面乳白PET不干胶,哑

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凹印机的速度快慢与其结构组成有关系,软包厂在购买凹印机时,可考虑两个方面的因素,考察完以后再做决定是否购买。

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凹版印刷机的印刷速度,首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。因为印刷时印品上的套色,如果前一颜色的油墨没有干燥,后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来,造成吃色现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长,自然干燥的时间越长,印刷速度就越能上的去,反之则难以提高印刷的速度。

其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度,烘干箱效果好,油墨彻底干燥的就好,不但前色油墨溶不下来,而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷油墨是热风吹干的,而不是用热烤干的。首先凹印油墨遇热会过早的结膜,色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发,就会形成油墨假干的现象。其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂,因此各种溶剂挥发的速度是不同的,也就是低沸点的溶剂挥发速度快,高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时,低沸点的溶剂挥发地越快,高沸点溶剂残留的就越多。鉴于以上两种原因,印刷机烘干箱的加热量越大,印刷油墨就越难干燥。印刷油墨假干和不干,就能造成印刷品溶色或粘连,印刷品溶色或粘连使得印刷速度开不快,印刷速度慢,上油墨量就要大,就容易造成印刷品溶色或粘连,以此类推,印刷速度就难以快起来。

所以印刷机烘干箱的加热量和吹风量比例要正确,是油墨干燥的前提。其次印刷机烘箱如果印刷版上跑风的话,印刷油墨就会干在印刷版辊上,印刷图案的浅网就印不出,过渡色也会印刷不全。再次是烘干箱的热要直接烤在薄膜上,薄膜会因此拉伸。风要直接吹在薄膜上,薄膜就会抖动。薄膜拉伸、抖动,那样会影响印刷套版的精确度。

在挑选、购买印刷机时要注意,凹版印刷机好的烘干箱要具备:热不能直接烤于薄膜面上,风不能直接吹在印刷物上,不能像印刷版上跑风,吹风量要大于加热量,排风要通畅,具有二次回风性能更佳。

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