印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。
原因1：油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色
措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。
原因2：油墨墨层过厚
措施：减少油墨墨层，用最少的油墨量达到最好的油墨覆盖效果。
原因3：油墨颜色和油墨粘度不准确
措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。
原因4：因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢
措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。
原因5：油墨因为浓度太低无法被印在承印物上
措施：增加第二种油墨的浓度并使之比第一种油墨的浓度高。
原因6：油墨因变干速度太快无法被印在承印物上
措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。
原因7：油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上
措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。
原因8：因为承印物的质量问题，油墨不干
措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。
原因9：油墨与第一种油墨互不相溶
措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。
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