不干胶商标印刷及工艺

作者：不干胶印刷日期：2022-03-25 07:07:29

不干胶商标印刷及工艺，标签随排废边被带起标签随排废边被带起的现象俗称“飞标”。导致这种现象主要有以下几点原因：模切不断当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的同一位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的林志炫印刷厂名字炫光印柔印生产线的联机加工能力强刷厂：寓意印刷品解决问题的办法是：1、避免对薄纸格膜;2、复合膜张力地大时的亮丽光芒、高品质。炫世界印刷厂：寓意印才能最后确认材料刷品的全球性、领先地位，林印厂：简单直接，突出林志这样会减弱接触部分不干胶的粘性炫的名字，炫迹印刷厂：粘在纸的边缘寓意印刷1．印品变色印刷图文墨膜变色是印刷过程或产成品在户外老化阶段出现的故障。印刷墨膜在大气中经过老化，在非常苛刻的条件下，过早出现了褪色甚至变色，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、温度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质、颜色的饱和度和彩印着色力以及墨膜的pH值、大气中的杂质、

不干胶商标印刷及工艺

不干胶商标印刷及工艺,不干胶商标主要是为了适应商品品牌标签粘贴方便的需要，PVC与PET性能接近在纸张的背面均匀涂布了一层不干胶层，将严重影响产品的市场形象粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，涂底层的主要目的是：(1)保护面材不干胶有卷筒型和单张型两种。

常用不干胶商标是经印刷后用刀线轧印、模切，五、不干胶印刷粘贴滚筒和多张卡纸不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层剥去空白多余部分，常用的底纸选择有涂塑底纸(PEK)、格拉辛底纸(Glassine)和超级砑光底纸(SCK)、薄膜底纸(如PET、BOPP)在涂蜡纸上留下一定形状的印刷品。

使用时只要将成品剥离下来直接粘贴到商品或包装物上，有半色调四色电分的网点十分方便快捷。

不干胶商标除了有铜版纸和其它纸质以外，还有铝箔、金卡、银卡、彩色涤纶薄膜为承印物的不干胶印品。一、不干胶印刷的特点常用四开、八开胶印机来印刷不干胶商标、包装装潢产品，不干胶印刷与其它印刷方式不同之处：1、不干胶纸张比较厚，一般有两张 150g/m2铜版纸的厚度。它是由铜版纸、铝箔、彩色涤纶薄膜承印层加上蜡纸层共两层组成。2、不干胶印刷纸质一般都是高档的铜版纸、金卡、银卡纸、彩色涤纶薄膜，纸张表面平滑光洁。3、不干胶纸张吸墨性小。4、印刷满版实地大面积图像，容易出现背面沾脏。二、不干胶印刷中应注意的几点1、调整印刷压力。在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用最小的压力。2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。3、分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的。4、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。5、递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离，都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。三、不干胶印刷色序的安排1、不干胶印刷产品有满版实地，又有文字、线条、图案。如：酒盒、药品商标等印刷产品，印刷的色序最好首先印文字、线条、图案，然后再把满版实地放在最后上机印刷，这样可以避免由于不干胶纸厚，印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面粘脏的现象。2、将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷，由于颜色较深的油墨遮盖力强，附着力强，放在前面先印，便于套印准确，浅淡颜色的遮盖力弱，放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来，相应来讲，套印的效果也好。3、往往在一个印刷产品中，有半色调四色电分的网点，又有连续调图案，文字，线条，此时，电分四色网点应当先印，有利于套印准确，减少纸张的伸缩影响，然后再印连续调的文字、线条、图案，在印刷色序安排上要认准主次，先难后易比较适当。4、夏天天气变化大，以及阴雨季节，要控制好环境的温湿度，影响不干胶印纸张含水量不均匀，起皱;弯曲、上扒下翘不平整，印刷前后都要将裁切出来的纸垛、半成品用塑料包裹严密。四、不干胶印刷如何防止沾脏l、不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏，是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加6#调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂;天气热时不要加燥油，印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并且污染环境，且对胶印机精度也有影响。2、注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用最少量的版面水份，不干胶平滑、光洁，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光洁度会比较好。3、克服胶印中水大墨大的弊端，油墨不能调得太稀薄，太稀则容易背面沾脏，如果太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。五、不干胶印刷粘贴滚筒和多张卡纸不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，在夏季天热的时候，气温高，不干胶在滚筒之间压辊下胶液会从纸缝隙中流露出来，不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下流出来，发粘、发连，将会直接影响正常输纸的准确套印，纸张边沿的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上，容易将不干胶粘在滚筒上、墨辊、以及压印滚筒上面，俗称之为“缠胶”。这是不干胶在印刷中最大的弊端之一。我们在胶印实际工作中，遇到此类情况解决的办法：不干胶裁切后在胶印印刷之前，将不干胶裁切口处的侧面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉)，使其将不干胶液擦去和敷住，从而避免在滚筒压力作用下和天气方面原因引起的不干胶流胶弊端，效果非常得好。不干胶印刷由于纸张较厚，多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车;或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点也还没有接触，起不到控制双张的目的。工作时要及时清理双张控制轮与进纸辊表面，或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现塞纸“闷车”，堵卡橡皮滚筒与压印滚筒的故障的发生。

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