印刷厂异地多批次印刷统一是如何做到的？

作者：不干胶印刷日期：2023-12-18 08:28:27

印刷厂异地多批次印刷统一是如何做到的？，1，一般的铜版纸不干胶不覆膜适应环境不一样，铜版纸不干胶适应一般场合，例如：仓储，物流，还有些产品外包装纸箱上用，经济实惠，这种不干胶标签只是为了说明一些物品内容就1、原因1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜)；2.瓦楞高度低，或瓦楞辊磨损；3.瓦楞形成后又被压扁；4.芯纸纸卷上张力太大；5.由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿；6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁；7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞)；8.低平、压扁的瓦楞；9.芯纸的抗压值太低。2、措施1.调整瓦楞辊广告设计印刷知识在报胶粘剂往往会失去作用纸上刊登广告不会出现标签起皱现象有着自身的特点。也可套红和彩印.内容形式是很丰第二层——底漆富的，所以报纸上既可刊登生产资料类的广告.也可刊登生活资料的广告;既可对于不同的基材表面刊登医药滋补类广告.也叮刊登文比艺术类广告等，第一天的设计稿第二天就能见报.并且

印刷厂异地多批次印刷统一是如何做到的？

印刷厂异地多批次印刷统一是如何做到的？,如果每天我们在一个印刷厂印刷一种活件，保持一样的质量是相对简单的，但是如果一个活检在全世界多个、多个地点、多台设备上去印刷，我们又如何去保持它们质量的统一?所以为了保证每个批次，每台设备上印刷出来的质量，我们就只能遵循标准。

影响印品终颜色的因素有很多，如印制平台的不同，颜色反映会不同;给印刷服务商的电子文件色彩管理格式不同，也会影响终的印刷颜色。另外，各家印刷机的网点扩大率不，每家企业出版的质量不统一，使用油墨的品牌色域不同，纸张不同，测量仪器的设定不同……这些都会影响终的效果。一、颜色的转换平台当客户给我们RGB文件需要我们转成CMYK的时候，我们是通过什么手段进行转换的?如果我们每家转的过程中所使用的标准都不一样，那么转换后的CMYK文件颜色会吗?同样，即便是同样的文件，我们通过数码印刷、胶印、凹印等不同的印刷方式，印刷出来的颜色也可以不一样。那么我们将如何去统一和解决这些问题?在2009年国际印刷标准化论坛上，爱色丽公司提出了CxF的理念，即颜色信息交换格式。CxF是一种基于html的语言，用于描述一个色彩在不同的平台间的转换。它的出现，帮我们解决了我们在色彩转换中所遇到的问题。只要你将文件定义好，出来的颜色就会一样。目前在我们使用的PDF/x -4：2010文件中，已经嵌入了CxF这个文件。也就是说，当我们接收到的文件是PDF/x -4版本时，就说明了它已经是可以在很多印刷平台上进行自由的转换。二、档案转换当稿源到达我们的手上，我们在分色的时候网点总量确定为多少?我们采用了什么样子的网型?我们使用加入了陷印与UCR/GCR?因为网点总量不一样可能会影响终的印刷效果，另外，加网技术的不同使得不同的网型其网点扩大率各不同。也就是说，在理想的状态下，如果今天企业柯达的CTP设备无法工作，当你采用海德堡的CTP去出版的时候，可能终的印刷色彩会有一定量的区别。而这些的缺陷，是我们在印刷这个环节所无法补偿的。三、设备的不同印刷过程是为复杂的，不仅是水墨平衡，耗材和承印物的不同也会大大影响终的印刷质量统一。而上面的都是大家所能够看见和熟知的影响因素，其实在印刷流程中还有一个潜在的不被人所重视的因素就是：设备的网点扩大率。其实每一家印刷厂的印刷设备的网点扩大率都是不一样的。也就是说，即便是给你同一套版，同样的承印物和耗材，在不同的印刷机上印刷也不一定能够得到相似的印品。如何解决这个问题?让员工懂得网点扩大率的概念。很多企业都在引进CTP，知道有了CTP就可以做各种数据的采集，其实CTP另外的一个特点就是网点补偿。这台印刷机的网点扩大率是28%，另一台的网点扩大率是9%，如何保证他们在印刷过程中的网点扩大率是17%?传统的晒版机只能够将网点月晒越小，但CTP却可以双向补偿。台设备使用的板材晒版时进行网点缩小，而第二台相应增加网点扩大率，这样在印刷过程中才可能两者保持统一的17%网点扩大率。所以对于我们印刷企业而言，印前和印刷的人员一定要懂得网点扩大率这个概念。四、出版过程因为板材厂商的技术、加网网型以及网点扩大定义不同，版材网点的曝光率不同以及冲版设备都会影响印版的质量。如果不给出版过程一个标准的要求，我们如何期待后面的印刷又一样?我们对出版的质量要进行关心，务必都有比较接近的出版质量，这样印刷才能够想靠，否则出版的质量、网点扩大率就会严重影响印刷的质量。五、油墨质量油墨的不同对于印刷的质量影响很大。每家的油墨的流动性不同，油墨的色相也不同。这个不同是在印刷的过程中无法弥补的。那么对于印刷企业而言，如何保证油墨的这个批次和下个批次都具有相同的性质?我们企业是否有相应的测量和统计保证?六、纸张质量很多时候，我们印刷企业抱怨每个批次的质量都不稳定，但是对于印刷企业而言，在客户的标准面前，任何一个因素都是没有妥协的。我们对我们的每个批次的纸张做检验，同时将这些检验数据交给纸商，这样也才能有督促的力量将纸张的质量越做越好。如果我们只是管纸张的价格而不管质量，我们采购到的可能永远都是不合格的纸张。在采购过程中，我们只能不断的提出要求，只能是有要求，我们的纸张才能越来越好。对于纸张，我们关心的是纸张的着墨性。即同样的印刷环境，不同的纸张着墨量是不同的，有时候我们可能在纸张购买上省下了部分成本，但是也许因为其着墨量差而花出更多的油墨成本。同样纸张的白度、强度以及拉伸度对于印刷效果都有一定的影响。如何拉伸度不同，就会造成套准问题。另外，纸张的含湿量，纸粉纸毛等这些细小的因素都会对后的效果造成影响。所以，对于纸张耗材等损耗品，我们印刷企业一定要给出要求，这样我们才能共同进步。同样的，我们对于这些耗材也一定要去检验，只有这样才有可能保证耗材性质的统一，创造统一的印刷环境。七、印刷过程在印刷过程中，我们企业更需要进行标准管理。如果从现在开始我们要实行标准化，那么我们企业对于颜色的观念就要学会全部的改变，包括印刷业务人员与客户的沟通以及印刷厂内部的沟通，都需要来进行标准化。我们在标准化作业时的步骤应该是这样的：客户拿来的样稿，我们首先需要去做数码样，直到数码样被客户认可签字，我们才可能去上机。因为在标准化作业的印刷企业，数码样与机台的颜色匹配已经做好色彩管理，只要印刷师傅将颜色印到标准，其印品就是样品颜色。而在没有实施标准化的企业，我们经常看到的是印刷企业的客户自己站在机台前给机长指指点点。颜色追到了是经验，追不到也没有太多的办法。这种情况下的印刷是不会进步的。客户的样稿是多黑就追多黑，如何去谈网点扩大?所以如果我们印刷企业想实行标准化，我们企业内部的流程就要全部的去改变。一个厂在色彩管理的理念上是对还是不对，因为将来的印刷机，每一分钟都是值钱的，只要你的效率比别人高，你就是胜者。所以今天你能减少你的成本和损失，你就是胜者。八、仪器目前大家对仪器都不是太有过多的了解。其实仪器制造商在制造仪器的过程中，很多时候也使用不同的标准计算公式。仪器的设定一定要与客户的要求想一直，否则测量工具设定不同，其结果就是造成非常多的误导偏差。九、总结在目前中国CTP包流量4000余台的情况下，中国的印刷企业有近10万家。但是我们对CTP了解到底有多少?CTP不应该只是CTP，一个高级出版机，一台CTP至少应该能够增加4台印刷机的产量，让它来翻一翻，只有这样CTP才有真正的意义。一台CTP如果与印刷机匹配的好，印版干净，印版数据准确，放墨数据全自动，怎么不可能将印刷机的产能翻倍?但是如果我们只是当作CTP，没有联网，这其实就是对CTP的一种浪费。所以如果不趁着这个机会，在引进CTP的同时，带动整体印刷的标准化，色彩管理，我们的明天才有竞争力。所以企业的印刷师傅，印前人员以及业务人员都要懂得什么叫做网点补偿。现在印刷设计技术非常的，我们的印刷师傅是否都能够熟练应用?如打磨、放墨、以及撤墨技术。只有我们将这些标准化建设的理念深入整个生产，我们的企业才会有更好的明天。

印刷厂异地多批次印刷统一是如何做到的？