我们无法回避目前国内标签印刷仍然是以凸版，或者单一柔版印刷为主的现实。要实现这一突破，在不增加主力设备新投资的情况下，解决市场对新工艺高精度的要求，只能通过两种途径解决：在现有的设备上增加补充功能，并且不能影响印刷精度离线实现所有的新工艺补充国内目前主要是以凸版或者单一柔版为主的标签印刷方式。
随着标签印刷市场的日趋成熟，标签行业正在迎来前所未有的发展机遇，同时传统的标签行业也正在向更高层次发展，订单越来越短的同时，工艺的要求却越来越高。印刷工艺的要求提高主要体现在多种印刷方式的组合要求上。
过去以单一的凸版印刷为主导的年代已经一去不复返了。标签上要表现的效果除了凸版效果，更需要柔版效果、胶印效果、烫金效果、丝网效果，高档的红酒标签甚至还需要压凹凸效果等等。对于印刷精度方面要求的提高，主要体现在多工艺组合的方式在实现的同时，还要有非常高的套印精度。但是往往由于现有设备的条件所限制，不能实现这一要求。
一般而言，对于精细印刷，这两种方式基本上都是能够满足，但需要的特殊效果，例如：立体感效果、强烈的金属感效果、柔软的浮雕效果等，却是无法满足的。这就需要在设备能够延伸或者有足够的工位的情况下，考虑加装补充工艺。在所有的加装工艺中，凹版印刷方式的加装是最困难的，因为凹版所需要的印刷压力与张力都是非常大的。这样一来，在整体的控制中，如果控制不当，非常容易对原有的印刷方式及张力产生影响，从而影响套印，影响最终的印品。所示的凹版印刷单元，通过独立的全伺服系统，提供二次套印的控制指令，并通过系统中浮动辊执行补偿实现精准套印。
无论材料或者原有的印刷设备如何调整，升速降速控制，无论原有设备是主轴驱动还是伺服驱动，这套凹版系统都可以实现与原有系统的无速差同步状态，完全不改变原有的张力，因此可以完全跟踪原有的套印，从而实现工艺补充与升级。该系统已经在不同类型设备上成功加装，套印精度可以实现小于+/- 0.15 mm。值得一提的是，在广州美祺标签印刷有限公司的大轮凸版上，成功地加装了两套该凹印单元，并平稳运转，成为全球首个加装在大轮凸版上的凹版印刷单元。
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