印刷厂水墨平衡原理，送纸胶辊磨损严重 送纸胶辊使用一段较长的时间后，严重磨损会造成送纸橡胶辊弹性和压力发生改变，不能满足送纸时候的摩擦力。 提醒：平时要认真做好设备保养，如若送胶辊严重磨损无法使用，要及时检查更换。 使用了不合格的送纸橡胶辊 送纸胶辊都属于易损件，大部分原厂不保修。很多客户使用瓦印刷厂在画册印刷、宣传单印刷、吊牌印刷、彩盒、手提袋这些有大面积墨位的打印品用空气枪打扫之后，看似没有粉尘但在打印中又会掉粉，所以打扫后打印机高速空转五分钟，使粉油墨附着力不良是薄膜类不干胶材料印刷过程中存在的主要问题。在不干胶标签印刷行业，不干胶印刷厂家普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分，盖住整个测试区域，用手抓住胶带一端，快速撕下胶带。区域太大时，要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次，检查是否有脱墨情况，脱墨面积不
印刷厂水墨平衡原理,印刷厂印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。 油墨和水并不是绝对不溶的。在实际印刷过程中，油墨和水经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会溶在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成水包油；当水小墨大时，形成油包水。适量的油墨乳化是印刷工艺必须的，总是有个限度。油墨中的水分过大会使油墨适性变差，传递不正常。如墨色变淡，黏度下降，附着力减弱，从而使网点变形，产生糊版、脏迹。水分过大会使纸张在转印过程中吸收了过量的水分，从而使印张容易产生变形，导致套印不准。胶印后的油墨中水分含量偏大会影响印品墨层的干燥，因此将影响下道工序的生产，也容易造成印张背面的蹭脏。水分过小会造成实地密度值的增加，这样就会产生图文网点面积扩大或变形，产生糊版，空白部分上脏，层次丢失。因此，印刷厂在胶印过程中，操作者都要密切关注印品、版面及有关的部位、部件的状态，发现水分过大时就要及时解决，减少因水分过大而导致的废品损失。 影响水墨平衡的因素很多，控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳水大墨大。印刷厂在考虑水量时，应视版面图文面积大小分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、印版类型、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
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